Nitrogen Atmosphere Nocolok Continuous Brazing Furnace for Aluminum Car Radiator, Condenser, Evaporator, Intercooler, Oil Cooler, Wind Heater

Port: Shanghai, China
Production Capacity: 10 Sets Per Year
Payment Terms: L/C, T/T, D/P, Western Union, Paypal, Money Gram
General Outline Dimensions: 4500(L)X1450(W)X2750(H)Mm
Effective Width of Belt Conveyor: W1000mm
Max. Opening Dimension of The Unit: 1100(L)×400(H)Mm
Variable Speed Range of The Belt Conveyo: 100mm~1000mm/Min, Controlled by an Inverter
Power of Drive Motor: N=0.75kw
Total Weight of The Unit: 1500kg

You Might Also Like


Basic Info.

Model NO.
Outline Dimensions
Outline Dimensiono of Flux Storage Tank
Mixing Motor of Flux Storage Tank
Heat Source of The Drying Durnace
Electric Heating
Transport Package
Brazing Furnace
I. Description of equipment: Continuous nitrogen shielded brazing furnace
II. Application of equipment: 
The brazing furnace is a type of special brazing equipment using non-corrosive flux (Nocolok Flux) through nitrogen shielding. It is extensively used in the process for production of aluminum heat exchangers, and is suitable for the nitrogen shielding brazing of evaporators, condensers, intermediate coolers, water tanks, etc.
III. Composition of equipment
1. Continuous brazing flux sprinkling device 1 set
Flux mixing, supply and aeration devices
2. Drying furnace and its drive unit 1 set
3. Brazing front room 1 set
4. Welding furnace and its drive unit 1 set
5. Water cooling room 1 set
6. Brazing rear room 1 set
7. Cooling device 1 set
8. Water & nitrogen supply device 1 set
9. Electrical control system 1 set
IV. Detailed specifications
Total power of the equipment: 450KW
1. Workpiece: Tube-strap condenser, evaporator, parallel-flow condenser, water tank, stack-type evaporator, intermediate cooler
Production capacity: intermediate cooler: 30 pieces/hour (Max) (counted as 900×800×150 workpieces); water tank: 30~60 pieces/hour; condenser: 60~90 pieces/hour.
Tube-strap condenser or intermediate cooler: The workpieces are arranged as shown in the following diagram.
2. Workpiece loading and unloading methods
The condenser, evaporator or intermediate cooler (hereinafter referred to as workpiece) loaded in the clamp is placed manually at the inlet of the sprinkling device transversely.
The workpiece is transferred through a belt conveyor automatically into the flux sprinkling device, where it is subject to flux sprinkling. After the surplus flux and water is removed by air, it is transferred to the drying furnace, then through the heating furnace where the brazing is completed automatically. After the brazing, the workpiece is subject to water cooling and air cooling before it is transferred to the outlet of the brazing furnace and is taken off manually.
3. Warranty of the furnace
The warranty period is 12 months after the equipment is accepted at the Buyer's jobsite.
The above warranty is based on the precondition that the Buyer should perform the operation and maintenance to the furnace in accordance with the operation instructions given by the Seller.
4. Submittal of documents
After the contract is delivered, the Seller should provide with the following documents
4-1 The project schedule is to be submitted within 30 days after the contract is delivered. (to confirm the production schedule for the main parts and composition parts)
4-2 The following documents are to be submitted after the contract is delivered.
(1) Technical specifications (to be submitted when the contract is delivered)
(2) Drawings: general profile drawings of the whole unit  2 copies
(to be submitted during the acceptance in the Buyer's facility)
(3) Certificates of conformity for outsourced parts 2 copies
(to be submitted during the initial acceptance in the Buyer's facility)
(4) Operation manual 2 copies
(to be submitted during the acceptance in the Buyer's facility)
(5) Other drawings (electrical schematics)
5. For the components damaged or lost during the installation, trial run and acceptance of the equipment, the new parts will be supplied by Seller with no charge if the responsibility is at the Seller, or be purchased by the Buyer from the Seller if the responsibility is at the Buyer.
6. The work to be carried out by the Buyer (The work in the following items are not included in this quotation.)
A. Wiring work: Wiring from the power supply with stable voltage to the equipment control cabinets, including the installation of the corresponding conduits.
B. Piping work
a. Piping work for cooling water
1) Piping and connection work from the cooling water supply unit of the factory to the cooling pipes of the equipment (including the piping materials and piping auxiliary materials)
2) Water discharge piping work starting from the water discharge opening of the equipment (including the piping materials and piping auxiliary materials)
b. Nitrogen piping work
The piping and connection work from the liquid nitrogen supply unit of the factory to the nitrogen pipes of the equipment (including the piping materials, relief valves and auxiliary materials)
c. Piping work for compressed air
The piping and connection work from the compressed air pipes of the factory workshop to the air pipes of the equipment
d. Exhaust piping work
1) Piping and pipe installation work starting from the flange at the exhaust blower of the drying furnace 
2) Piping and construction work starting from the flange at the air exhaust opening of the brazing furnace (including the pipes and the auxiliary materials)
3) Piping and pipe installation work starting from the flange at the air exhaust of the air cooling room
4) Conduit installation work starting from the flange at the exhaust of the sprinkling unit
* The compression strength requirement for the site where the equipment is installed is 2500kg/m2, and the flatness requirement is that the height difference between the front and rear of the equipment should be within 20mm.
V. Technical specifications for the equipment
1. Continuous flux sprinkling unit 1 set
General outline dimensions 4500(L)x1450(W)x2750(H)mm
Effective width of belt conveyor W1000mm
Max. opening dimension of the unit 1100(L)×400(H)mm
Variable speed range of the belt conveyor 100mm~1000mm/min, controlled by an inverter
Power of drive motor N=0.75KW
Total weight of the unit 1500kg
1-1 Flux sprinkling room and air sprinkling room (integral)
Outline dimensions 2700(L)x1450(W)x1864(H)mm
Composition Flux sprinkling unit, air-jet blowing unit
stainless steel plate welded structure, enclosed operation
flux contact face of 1Cr18Ni9Ti (with thickness of 2.5mm)
(1) Flux sprinkling 1 set
Quantity of flux sprinkling heads 9 (double rows of sprinkling heads, with individual open/close function)
(2) Sprinkling room 1 set
Height between the sprinkling opening and the piece to be brazed stroke 330mm
Type of blower GLB-535 MUTO 1 set
Power of blower motor N=3.7KW
(3) Flux storage tank (350L) 1 set
Outline dimension Φ1070mm
Mixing unit 1 set
Mixing motor 0.25KW 1 set
Sprinkling CDX200/20 (made in Italy, full SS interior) 1 set
The replenishment of flux and water to the flux storage tank is performed manually.
2. Drying furnace 1 set
Type of furnace mesh belt conveyor type continuous furnace (with belt conveyor width of 1000mm)
Max. operation temperature 350ºC
Normal operation temperature: 150~250ºC
Heat source electric heating
Temperature control proportional integral derivative(PID) control with thyristor
Effective width and height in furnace W1050×H300mm
Outline dimensions 6000(L)×2140(W)×2230(H)mm
2-1 Body of drying furnace   1 set
Outer layer steel plate welded structure (width thickness of 4mm)
Internal furnishment rock wool internal lining SUS-304 (width thickness of 3mm,2.5mm)
Blower bearing air cooling mode (with 2.2KW motor) 1 set
air volume Q=6064m3/h
total pressure P=693Pa
rotational speed n=1450rpm
In-furnace air mixing blower DYFJ-610 multi-fin blower (1Cr18Ni9Ti) 2 sets
Thermocouple 1 set (2 pcs)
Radiant tube heater 150KW 1 set
2-2 Drive unit of drying furnace
Outline dimensions 1900(L)x1450(W)x910(H)mm
Mode transferred with a mesh belt conveyor
Speed regulation mode frequency control
Speed ratio of the reducer  I=1/493
Speed of mesh belt conveyor 100~1000mm/min
Motor power 1.1KW 1 set
Main features: Chain drive is used between the reductor and the main drive, and friction drive is used between the drive wheel and the mesh belt. The tension of the mesh belt is adjustable, and the off-tracking control gear is provided. Frequency control is used.
2-3 Driven unit (independent type) 1 set
Outline dimensions 1700(L)x1450(W)x910(H)mm
Weight 500kg
3. Heating furnace
Type of furnace mesh belt conveyor type continuous furnace
Max. operation temperature max. 650ºC
Heat source electric heating
Temperature control 6 zones, proportional integral derivative(PID) control with silicon control
Temperature rise of brazing furnace The temperature should increase and decrease as per the procedure to protect the muffle cavity from distortion.
Effective width and height in furnace 1050(W)×300mm(H)
Outline dimensions 6000(L)×2140(W)×2230(H)mm
3-1 Front room 1 set
Outline dimensions 2000(L)x1380(W)x2240(H)mm
Outer layer steel plate welded structure (with thickness of 4mm)
Metal curtain baffle material SUS304 (OCr18Ni9), δ=0.05mm 1 set
Inlet furnace door manual elevation type height adjustment 1 set
Nitrogen with nitrogen input tube
Weight 900kg
3-2 Body of heating furnace 1 set
Outer layer steel plate welded structure (with thickness of 4mm)
Heater   (replaceable from outside as it is mounted at the outside of the muffle) 1 set
Muffle cavity    upper SUS-304 lower SUS-316L (with thickness of 8mm) 12M 1 set
Thermocouple        2 pieces (per zone) 6 sets (12 pcs)
3-3 Water cooling room 1 set
Outline dimensions 3000(L)x1400(W)x1540(H)mm
Mode Water cooling room (overflow type), double inlets & double outlet
Outer layer steel plate welded structure (with thickness of 4mm)
Internal lining SUS-304 (with thickness of 4mm)
Water flow meter 8m3/h~10m3/h 1 set
Nominal diameter of piping 3"
Flow meter for nitrogen 4 sets
Trolley wheel 2 sets
Pressure gauge for nitrogen 1 set
Nitrogen with nitrogen input tube
Weight 1400kg
3-4 Rear room (curtain room) 1 set
Outline dimensions 2800(L)x1180(W)x2240(H)mm
Outer layer steel plate welded structure (with thickness of 4mm)
Metal curtain baffle SUS304 (OCr18Ni9), δ=0.05mm 1 set
Outlet furnace door manual elevation type height adjustment 1 set
Weight 1000kg
3-5 Air cooling room 1 set
Outline dimensions 2000(L)x1200(W)x2670(H)mm
Air draught blower with 0.75KW motor 2 sets
Type of blower T35-11No.4; Air volume Q=467m3/h; Full pressure P-119Pa; rotary speed n=1450rpm
Exhaust blower  with 1.1KW motor T35-11-No5; air volume Q=11015m3/h
Air pressure P=196Pa 1 set
Weight 955kg
3-6 Heating furnace drive unit
Mode transferred with mesh belt conveyor
Width and shape of mesh belt conveyor W 1000 (SUS-316L, effective width 1050mm), filament diameter 3.0mm, double-weaving
Speed regulation mode frequency control
Speed ratio of the reducer  i=1/493
Speed of mesh belt 100~1200mm/min
Motor power 2.2KW 1 set
3-7 Exhaust piping
Pipes used for heating furnace 1 set
Exhaust blower 4-72No5A (with 2.2KW motor) 1 set
Air volume  Q=6064m3/h; Full pressure P=693Pa; Rotary speed n=1450rpm
Pipes used for brazing furnace 1 set
Exhaust blower (with 1.1KW motor) 1 set
Type of blower 4-72No.4.5A
Air volume Q=5281m3/h; Full pressure P=416Pa ; Rotary speed n=1450rpm
4. Electrical control
4-1 Electrical control cabinet
(1) with 3 cabinets arranged in a row at the middle of the equipment
Electrical switch, voltage meter, current meter, electromagnetic open-close unit, subsidiary relay, indication light, etc.
Thyristor unit used for drying furnace 2 sets
Used for brazing furnace 12 sets
(2) Oxygen concentration meter (USA)    1 set
Type 3000TA
Measurable range 0-10/100/1000ppm.O2
Sprinkling pump CDX200/12 (Italy) 1 set
4-2 Operation sequence
(1) Prior to the formal operation, the following items need to be set. Once having been set, they need no repetitive setting.
Set the flow and pressure.
Set the thermal relays in the various main circuits.
Set the parameters of the inverter.
Set the parameters of the timer.
Adjust and confirm the temperature settings.
Adjust and confirm the program control settings .
(2) Operation preparation
Turn off the air switches and protective switches in the various control cabinets.
Confirm that the main valves for nitrogen and cooling water are closed.
Confirm that the brazing furnace doors are closed.
Perform the temperature settings for the drying furnace and brazing furnace. Input the various parameters for the temperature curve and confirm.
4-4 Brazing furnace temperature control cabinet
5. Water, electricity and gas consumption of the unit
Body of equipmentElectricity Equipment capacity
Cooling water 8~10m3/h
Pure water Depending on the output
NitrogenDew point  below -62ºC
The impurities in the nitrogen supplied to this unit should be within the following values:
Equipment supply capacity
Consumption volume
*Cooling water circulated water usable
VI Main configuration:
PLC: famous brand from USA
Inverters & touch screen: Delta brand from Taiwan
Buttons, knobs and indicating lamps: famous brand from Korea
Approaching switch: famous brand from Korea
Small relays: famous brand from Japan or Korea
Liquid leveler: from Korea
Others: famous brands from domestic

Send your message to this supplier

avatar Mr. Franks Cao

Enter between 20 to 4,000 characters.

This is not what you are looking for? Post a Sourcing Request Now

Find Similar Products By Category

Supplier Homepage Products Automotive Radiator Condenser Machines Nitrogen Atmosphere Nocolok Continuous Brazing Furnace for Aluminum Car Radiator, Condenser, Evaporator, Intercooler, Oil Cooler, Wind Heater